蠕動泵的破損原因及解決方法

蠕動泵的破損原因及解決方法

　　一：從破損裂口看蠕動泵軟管破損原因：如果破損的蠕動泵軟管是像刀切一樣的銳切，一般是被蠕動泵的流道和法蘭切割。造成這種損壞的原因通常是因為泵頭中的軟管太長。蠕動泵泵頭運行時，軟管在泵頭內晃動，碰到流道法蘭邊，不斷摩擦切割軟管。這種破壞過程會很快，通常十分鐘左右就會完全破壞。隨著泵管的損壞，泵內會產生大量軟管渣。

蠕動泵的破損原因及解決方法：

1、安裝泵管時，確保泵頭中的泵管是直的，泵頭中不會有太多軟管。

2、同時在泵頭附近的軟管泵進出口處夾上專用的塑料卡箍，防止蠕動泵軟管在運行過程中松動和運行。

　　二：從損壞軟管的形狀來看，損壞原因如下：軟管完全變平，失去彈性，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。這種現象通常是由于車輪粘著、蠕動泵壓塊接觸泵管表面和車輪上的雜質旋轉過高造成的。蠕動泵泵頭轉輪卡住后，蠕動泵轉輪直接刮傷蠕動泵軟管，會增加軟管表面的摩擦力，導致軟管表面溫度上升很高，磨損軟管表面。溫度過高也會使軟管失去彈性。在極端情況下，140度以上的溫度甚至可能導致軟管熔化和變形。

蠕動泵的破損原因及解決方法：注意檢查蠕動泵泵頭流道是否運轉靈活；注意清洗泵頭壓力管表面；適當降低蠕動泵的運行速度。

　　三：從損壞的蠕動泵軟管的尺寸和形狀來看，損壞的原因是蠕動泵軟管可能輸送不同的液體，有些液體可能會腐蝕和溶解一些軟管。如果我們看到蠕動泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、膨脹、斷裂，通常是因為軟管不能輸送這種液體。

蠕動泵的破損原因及解決方法：尋找不會被自己輸送的液體腐蝕的軟管材料。捷恒蠕動泵公司有多種泵管可供選擇，可以提供大多數液體的化學相容性實驗的參考數據，并提供詳細的化學深度表供日后參考，幫助您準確選擇軟管。也可以取一些軟管樣品進行浸泡實驗，確保軟管不會被液體腐蝕。