設備檢查：仔細檢查玻璃反應釜的外觀，確保玻璃部件無裂縫、劃痕，金屬部件無銹蝕。檢查攪拌軸的密封情況，防止泄漏。同時，確認各個閥門的開閉狀態正確，管道連接牢固無松動。

原料準備：根據實驗或生產需求，準確稱量和準備好所需的各種原料。確保原料的純度和質量符合要求，并將其放置在便于取用的位置。

環境檢查：保證反應釜所處的工作環境清潔、干燥，通風良好。檢查電源、水源、氣源等供應是否正常，溫度和濕度是否適宜設備運行。

加料：關閉反應釜的出料閥門，開啟進料閥門，緩慢將準備好的原料加入釜內。對于有先后順序要求的原料，嚴格按照規定順序添加。添加過程中注意觀察物料的流速和液位，避免加料過快或溢出。

密封與連接：加料完成后，確保釜蓋密封良好，可通過擰緊螺栓或使用專用密封裝置實現。連接好攪拌器、溫度傳感器、冷凝管等附屬設備，保證連接緊密，無泄漏。

設置參數：根據反應要求，在控制面板上設置合適的溫度、壓力、攪拌速度等參數。對于溫度控制，可選擇水浴、油浴或電加熱等方式，并設定升溫、降溫速率。壓力控制需根據反應性質，設置安全上限和下限。攪拌速度則要根據物料特性和反應需求進行調整，以保證物料充分混合。

啟動反應：確認所有參數設置無誤后，啟動攪拌器，使物料初步混合。然后開啟加熱或冷卻裝置，開始反應。反應過程中，密切關注溫度、壓力、攪拌等參數的變化，如有異常及時調整。

反應監測：利用玻璃反應釜的可視性，觀察反應過程中的現象，如顏色變化、氣泡產生等。同時，通過儀器儀表實時監測溫度、壓力、pH 值等數據，并做好記錄。根據反應進程，適時取樣分析，了解反應的進行程度。

停止反應：當反應達到預定時間或終點時，先關閉加熱或冷卻裝置，停止攪拌器。待溫度降低、壓力恢復正常后，進行下一步操作。

出料：緩慢開啟出料閥門，將反應產物放出。對于需要過濾或分離的產物，可在出料過程中進行相應處理。出料完成后，用適量的溶劑沖洗反應釜，將殘留的物料清洗干凈。

設備清潔：關閉所有閥門，拆除連接的附屬設備。對玻璃反應釜的內外表面進行清洗，去除殘留的物料和污垢。對于難以清洗的污漬，可使用合適的清洗劑進行處理，但要注意避免對玻璃造成腐蝕。清洗后，用清水沖洗干凈，并晾干備用。